http://bigfatcc.ru.com Требования 3d принтер | Nlpseminar.ru

Истец

Требования 3d принтер

10 правил подготовки модели к 3D печати

Скачал модель, распечатал, пользуйся — что может быть проще!? Но, если говорить про FDM 3D-принтеры, то не каждую модель можно распечатать, и практически каждую модель(не подготовленную для 3D-печати) приходится подготавливать, а для этого необходимо представлять как проходит эта 3D-печать.

Для начала пара определений:
Слайсер – программа для перевода 3D модели в управляющий код для 3D принтера.(есть из чего выбрать: Kisslacer, Slic3r, Skineforge и др.). Она необходима, т.к. принтер не сможет скушать сразу 3D модель (по крайней мере не тот принтер о котором идёт речь).
Слайсинг (слайсить) – процесс перевода 3D модели в управляющий код.

Модель режется (слайстися) по слоям. Каждый слой состоит из периметра и/или заливки. Модель может иметь разный процент заполнения заливкой, также заливки может и не быть (пустотелая модель).
На каждом слое происходят перемещения по осям XY с нанесением расплава пластика. После печати одного слоя происходит перемещение по оси Z на слой выше, печатается следующий слой и так далее.

1.Сетка

Пересекающиеся грани и ребра могут привести к забавным артефактам слайсинга. Поэтому если модель состоит из нескольких объектов, то их необходимо свести в один.

Но нужно сказать, что не все слайсеры чувствительны к сетке (например, Slic3er).
И даже если сетка кривая, а исправлять её руками лень, то есть прекрасный бесплатный облачный сервис сloud.nettfab.com, который поможет в большинстве случаев.

2. Плоское основание

Желательное, но не обязательное правило. Плоское основание поможет модели лучше держаться на столе принтера. Если модель отклеится (этот процесс называют деламинацией), то нарушится геометрия основания модели, а это может привести к смещению координат XY, что ещё хуже.

Если модель не имеет плоское основание или площадь основания мала, то её печатают на рафте — напечатанной подложке. Рафт портит поверхность модели, с которой соприкасается. Поэтому при возможности лучше обойтись без него.

3. Толщина стенок

Стенки должны быть равными или толще, чем диаметр сопла. Иначе принтер просто не сможет их напечатать. Толщина стенки зависит от того, сколько периметров будет печататься. Так при 3 периметрах и сопле 0,5mm толщина стенок должна быть от 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3mm, а свыше может быть любой. Т.е.толщина стенки должна быть кратна диаметру сопла если она меньше N*d, где N — количество периметров, d — диаметр сопла.

4. Минимум нависающих элементов

Для каждого нависающего элемента необходима поддерживающая конструкция – поддержка. Чем меньше нависающих элементов, тем меньше поддержек нужно, тем меньше нужно тратить материала и времени печати на них и тем дешевле будет печать.
Кроме того поддержка портит поверхность, соприкасающуюся с ней.
Допускается печать без поддержек стенок, которые имеют угол наклона не более 70 градусов.

5. Точность

Точность по осям XY зависит от люфтов, жёсткости конструкции, ремней, в общем, от механики принтера. И составляет примерно 0.3 мм для хоббийных принтеров.
Точность по оси Z определяется высотой слоя ( 0.1-0.4 мм). Отсюда и высота модели будет кратна высоте слоя.
Также необходимо учитывать, что после остывания материал усаживается, а вместе с этим изменяется геометрия объекта.
Существует ещё программная сторона проблемы — не каждый слайсер корректно обрабатывает внутренние размеры, поэтому диаметр отверстий лучше увеличить на 0.1-0.2 мм.

6. Мелкие детали

Мелкие детали достаточно сложно воспроизводятся на FDM принтере. Их вообще невозможно воспроизвести, если они меньше, чем диаметр сопла. Кроме того при обработке поверхности мелкие детали станут менее заметны или исчезнут вовсе.

7. Узкие места

Узкие места очень сложно обрабатывать. По возможности необходимо избегать таких мест, требующих обработки, к которым невозможно подобраться со шкуркой или микродрелью. Конечно, можно обрабатывать поверхность в ванне с растворителем, но тогда оплавятся мелкие элементы.

8. Большие модели

При моделировании необходимо учитывать максимально возможные габариты печати. В случае если модель больше этих габаритов, то её необходимо разрезать, чтобы напечатать по частям. А так как эти части будут склеиваться, то неплохо бы сразу предусмотреть соединения, например, «ласточкин хвост».

9. Расположение на рабочем столе

От того, как расположить модель на рабочем столе зависит её прочность.
Нагрузка должна распределяться поперек слоев печати, а не вдоль. Иначе слои могут разойтись, т.к. сцепление между слоями не 100%.
Чтобы было понятно, взглянем на две Г-образные модели. Линиями показаны слои печати.

От того как приложена сила относительно слоёв зависит прочность напечатанной детали. В данном случае для правой «Г» достаточно будет небольшой силы, чтобы сломать её.

10. Формат файла

Слайсеры работают с форматом файла STL. Поэтому сохранять модель для печати нужно именно в этом формате. Практически любой 3D редактор умеет экспортировать в этот формат самостоятельно или с использованием плагинов.

PS:
Теперь вы знаете тонкости моделирования для FDM 3D печати и, надеюсь, они вам пригодятся. Удачного 3D-моделирования!

Технические условия на 3-Д принтеры

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на 3D принтеры строительные серий S, SL, SD (далее по тексту «принтеры, машины, оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

Строительный 3D принтер серии S предназначен для изготовления элементов зданий, сооружений, строительных конструкций различного назначения, малых форм в ландшафтном дизайне смесями на основе цемента и гипса методом послойной печати по трёхмерной компьютерной модели (аддитивная строительная технология).

Строительный 3D принтер серии SL предназначен для изготовления элементов зданий, сооружений, строительных конструкций различного назначения смесями на основе лигнина и целлюлозы, композитными материалами.

Строительный 3D принтер серии SD предназначен для изготовления элементов зданий, сооружений, строительных конструкций различного назначения; зданий и сооружений на фундаментах смесями на основе цемента и гипса с наполнителями, пластификаторами и пр. добавками.

Принтер S-4063 — первый из разработанных малоформатных принтеров, позволяющих печатать бетоном различные элементы для домов, беседок, всевозможные ландшафтные постройки.

Принтер S-4063 оснащен мощными приводами, позволяющими быстро и точно перемещать печатающую головку с накопителем от 18 до 32 литров. Шаговые двигатели с цилиндрическими редукторами и остальные комплектующие — для профессионального оборудования и рассчитаны для производственного использования.

Принтер S-4063 работает с мелкодисперсными смесями. толщина печатаемого слоя меньше чем в других моделях.

Принтер S-6044 — новая модель малоформатных принтеров серии S, позволяющая печатать бетоном малые формы размером около 12м 3 , т.е различные элементы для жилых домов, беседок, всевозможные ландшафтные постройки, небольшой пруд, детский городок или бассейн. Он пригоден и для печати печей, каминов, мангалов, барбекюшниц и прочих огнеупорных изделий коалиновыми смесями.

Принтер S-6045 — улучшенная модель малоформатных принтеров серии S, разработанная на базе S-6043 позволяет печатать различными по составу бетонами, в том числе стандартными составами на основе цемента серии 500.

Принтер S-1160 печатает стандартными составами на основе цемента серии 500.

Можно применять смеси с минеральными добавками и фиброволокном.

Принтер S-1160 — модель принтера большого формата серии S, позволяющая печатать бетоном здания размером около 280 м?

Для печати домов он устанавливается прямо на строительной площадке. Для печати панелей и отдельных элементов зданий принтер может быть установлен в цехе.

Климатическое исполнение У,УХЛ, ХЛ, Т, категория размещения 1,3,4, 5 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи оборудования при заказе для внутреннего рынка:

«3D принтер строительный серии S-6045 ТУ 4833-001-ХХХХХ-2016».

При заказе принтеров на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний принтеров, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Фотографии принтеров приведены в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Принтеры должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные машин представлены ниже.

1.2 Комплектация и технические характеристики принтера серии S .

1.2.1 Принтер строительный: 1 шт.

Тип оборудования.

Портальная схема компоновки. Минимальные габаритные размеры оборудования в развёрнутом состоянии 4000 х 4000 х 2500 мм, рабочее поле 3600 х 3600 х 1000 мм; с ручной загрузкой бункера печатающей головки. Максимальные габаритные размеры оборудования в развёрнутом состоянии 80000 х 80000 х 9500 мм, рабочее поле 79600 х 79600 х 9200 мм с автоматизированной подачей смеси.

1.2.2 Пользовательский интерфейс: 1 шт.

Тип оборудования:

Моноблок, частота процессора не менее 1000 МГц, размер экрана не менее 19,5”, разрешение экрана не менее 1920 х 1080 пикс, оперативная память не менее 2 гБ, объём жёсткого диска не менее 500 гБ.

Контроллер, максимальный ток потребления 250 мА, Ethernet, тип разъема “RJ-45”. Трансляция сигналов STEP/DIR/ ENABLE и сигналов с входов. Совместимость с MACH3. Максимальная частота сигналов STEP 100 кГц, число входов 5 шт., буферизированы Логические уровни “0” 2.5В Максимальное входное напряжение 15В. Число выходов 12 шт., буферизированы 5В, 10мА MAX. Максимальное число осей 6 шт. Сопротивление изоляции 500 мОм.

Устройство приготовления и подачи смеси.

а) Мешалка шнековая УШ — 32. Объём замешиваемой порции — 32 литра. Время приготовления смеси — 8 мин.

б) Шнековый насос/ электропривод / компрессор. Тип насоса 2L6,

производительность не менее 15 л/мин, высота подачи не менее 10 м. Объём приёмного бункера не менее 100 л. Производительность компрессора не менее 300 л/мин. Время перемешивания не более 5 мин.

Основные характеристики строительного принтера серии S.

Тип привода — шаговые электродвигатели с цилиндрическими редукторами.

Тип крепления-кронштейны для настенного крепления и / или стойки.

Тип подачи печатающей головки-шнековый.

Тип загрузки смеси в бункер головки — полуавтоматический, автоматический.

Производительность-0,2 м 3 /ч- 6,5 м 3 /ч.

Размер печатаемого слоя — высота от 10 мм, ширина от 30 мм.

Тип используемых смесей-цементные составы с / без пластифицирую-щими и противоморозными добавками, гипсовые смеси, в т.ч. модифицированные высокопрочные и влагостойкие.

Вес нетто: от 920 кг до 6500 кг.

Электропитание оборудования с ручной загрузкой должно осуществляться от сети переменного тока 230 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность принтера-не более 1,6 кВт.

Электропитание оборудования с автоматизированной подачей должно осуществляться от сети переменного тока 400 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность-не более 9 кВт в т.ч.:

Принтера-не более 2 кВт.

Станции приготовления смеси: не более 1500 Вт;

Героторного насоса подачи смеси-не более 5,5 кВт.

Требования к условиям эксплуатации.

Оборудование должно эксплуатироваться в условиях сухих закрытых отапливаемых помещений, при следующих значениях окружающей среды.

Влажность-?60% без конденсации;

Размер помещения для установки принтера от 20 м 2 , высота потолков -3 метра и более.

Программное обеспечение Mach 3 (или эквивалент)-1 комплект в составе оборудования.

ПО обеспечивает:

Позволять работать с данными от AutoCAD и других графических редакторов.

1.2.3 Комплектация и технические характеристики принтеров серии SL.

Принтер строительный: 1 шт.

Тип оборудования-портальная схема компоновки. Минимальные габаритные размеры оборудования в развёрнутом состоянии 4000 х 4000 х 2500 мм, рабочее поле 3600 х 3600 х 1000 мм. Максимальные габаритные размеры оборудования в развёрнутом состоянии 12000 х 12000 х 6500 мм, рабочее поле 11600 х 11600 х 6200 мм с автоматизированной подачей смеси.

Пользовательский интерфейс-1 шт.

Контроллер, максимальный ток потребления 250 мА, Ethernet, тип разъема “RJ-45”. Трансляция сигналов STEP/DIR/ ENABLE и сигналов с входов. Совместимость с MACH3. Максимальная частота сигналов STEP 100 кГц, число входов 5 шт., буферизированы Логические уровни “0” 2.5В. Максимальное входное напряжение 15В. Число выходов 12 шт., буферизированы 5В, 10мА MAX. Максимальное число осей 6 шт. Сопротивление изоляции 500 мОм.

Устройство приготовления и подачи смеси.

а) Кавитационная установка.

Мойка высокого давления: давление 100 МПа, производительность 300 л/ч, мощность не менее 1,2 кВт.

Основные характеристики строительного принтера

Тип привода-шаговые электродвигатели с цилиндрическими редукторами.

Тип подачи печатающей головки-героторный.

Тип загрузки смеси в бункер головки-автоматический.

Производительность- 0,2 м 3 /ч- 6,5 м 3 /ч.

Размер печатаемого слоя-высота от 10 мм, ширина от 30 мм.

Тип используемых смесей-смеси на основе лигнина и целлюлозы, композитных материалов.

Вес нетто- 1120 кг- 6300 кг.

Электропитание оборудования должно осуществляться от сети переменного тока 4000 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность-не более 15кВт.

Диапазон рабочих температур от 5°C до 50 °C.

Влажность-?60% без конденсации.

Размер помещения для установки принтера от 20 м 2 , высота потолков 3 метра и более.

Программное обеспечение — Mach 3 (или эквивалент)-1 комплект в составе оборудования:

1.2.4 Комплектация и технические характеристики принтера серии SD.

Принтер строительный-1 шт.

Тип оборудования-мобильная схема компоновки. Минимальные габаритные размеры оборудования в развёрнутом состоянии 2000 х 4000 х 6700 мм, рабочее поле 1600 х 3600 х 6000 мм с ручной загрузкой бункера печатающей головки.

Читайте так же:  Гражданский кодекс календарные рабочие дни

Моноблок, частота процессора — не менее 1000 МГц, размер экрана не менее 19,5”, разрешение экрана не менее 1920 х 1080 пикс, оперативная память не менее 2 гБ, объём жёсткого диска не менее 500 гБ.

Контроллер, максимальный ток потребления 250 Ма. Ethernet, тип разъема “RJ-45”. Трансляция сигналов STEP/DIR/ ENABLE и сигналов с входов. Совместимость с MACH3. Максимальная частота сигналов STEP 100 кГц. Число входов 5 шт., буферизированы Логические уровни “0” 2.5В Максимальное входное напряжение 15В. Число выходов 12 шт., буферизированы 5В, 10мА MAX. Максимальное число осей 6 шт. Сопротивление изоляции 500 мОм.

Устройство приготовления и подачи смеси:

Шнековый насос/электропривод/компрессор. Тип насоса 2L6, про-изводительность не менее 15 л/мин, высота подачи не менее 10 м. Объём приёмного бункера не менее 100 л. Производительность компрессора не менее 300 л/мин. Время перемешивания не более 5 мин.

Мойка высокого давления: давление — 100 МПа, производительность

300 л/ч, мощность не менее 1,2 кВт.

Основные характеристики строительного принтера.

Тип привода-шаговые электродвигатели с цилиндрическими или планетарными редукторами.

Тип шасси-самоходный с электроприводом.

Тип подачи печатающей головки-шнековый/ героторный.

Тип загрузки смеси в бункер головки-полуавтоматический, автоматический.

Производительность-0,2 м 3 /ч-6,5 м 3 /ч.

Размер печатаемого слоя: высота от 10 мм, ширина от 30 мм.

Тип используемых смесей: цементные составы с/ без пластифи-цирующими и противоморозными добавками, гипсовые смеси, в т.ч. модифицированные высокопрочные и влагостойкие.

Вес нетто: 800 кг- 12500 кг.

Требования к электропитанию:

Электропитание оборудования должно осуществляться от сети переменного тока 400 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность: не более 25кВт.

Требования к условиям эксплуатации.

Оборудование предназначено для эксплуатации вне помещений.

Диапазон рабочих температур от минус 20°C до 40 °C.

Влажность-?90% без конденсации.

Программное обеспечение Mach 3 (или эквивалент)-1 комплект в составе оборудования:

Управление исполнительными механизмами в пределах рабочего поля оборудования в заданной системе координат.

Печать двухмерных объектов.

Позволять работать с данными от AutoCAD и других графических

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Конструкция принтера должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В паспорте принтера должны быть указаны методика, перио-дичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в паспорте таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения оборудования должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 Конструкция принтера должна соответствовать указанным условиям согласованной конструкторской документации.

1.3.7 Принтеры должны быть прочными и устойчивыми при воздействии на них механических нагрузок: вибрации, одиночных ударов, линейных нагрузок.

1.3.8 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.9 . Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

1.3.10 Резьба не должна иметь искаженного профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трапецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.

1.3.11 . Болты и шпильки после затяжки гаек не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 1,5-2 шага резьбы. Выступающая часть может быть больше указанного значения (но не больше пяти шагов резьбы), если соединение расположено внутри изделия и выступающие концы не мешают эксплуатации и ремонту изделия. Расположение болта или шпильки внутри гайки не допускается.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Принтер изготавливается из материалов, указанных в конструк-торской документации и в настоящих ТУ, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям дей-ствующих стандартов.

1.4.3 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую докумен-тацию (паспорт, и др.)

1.4.4 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при из-готовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.5 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (не-плоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, непер-пендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.6 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля

1.4.7 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозна-чения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки оборудования входят:

1. 3 D принтер строительный (наименование серии и модели в зависи-мости от заказа) в частично разобранном виде.

2. Эксплуатационная документация в составе:

• руководство по эксплуатации, РЭ;

• краткое обоснование безопасности 3D. КОБ;

1.6 Маркировка

1.6.1 На каждом принтере должна быть прикреплена прямоугольная таб-личка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для принтеров, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей, а для эксплуатации в районах с тропическим климатом — из латуни марки Л63 по ГОСТ 15527 или алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой. Толщина таблички — 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содер-жащая:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— серия и модель принтера;

— обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 . Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

На табличке принтеров, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.6.4 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.6.6 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям контракта при поставке принтеров на экспорт.

1.7 Упаковка

1.7.1 Принтеры при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198. Отдельные элементы принтеров поставляются без упаковки.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.7.2 При поставке машин на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для машин, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по

ГОСТ 10923, а для экспорта в страны с тропическим климатом защита древесины ящика должна соответствовать ГОСТ 15155, способ пропитки по ГОСТ 20022.2.

1.7.3 Отгрузка потребителю каждой машины должно включать упаковочное место, в котором находится оборудование принтера, эксплуатационная и товаросопроводительная документация, упаковочный лист.

1.7.4 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.7.5 . Перед упаковкой все обработанные поверхности машины должны быть покрыты консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877.

1.7.6 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность машин при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для принтеров, поставляемых на экспорт — не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу России.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие машин требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев с момента ввода машин в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий — согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность машин в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

Руководство по разработке 3D-моделей для FDM-принтеров

3D-печать набирает популярность семимильными шагами, а 3D-принтеры становятся всё более и более доступными. Это означает, что люди всё больше и больше перестают пользоваться сторонними услугами 3D-печати, а сами присоединяются к 3D-моделированию и пользуются собственными FDM-принтерами.

А это в свою очередь означает, что людям требуется всё больше и больше высококачественных моделей, которые можно распечатать в домашних условиях, и это с учетом того, что не каждая модель может быть создана по технологии FDM. Поэтому возникает вопрос: как сделать так, чтобы разрабатываемая модель была реализуемой по FDM-технологии 3D-печати?

Что такое FDM-принтер?

Перед тем как вы приступите к созданию моделей для FDM-принтеров, вы должны понять, как они работают. 3D-принтеры реализуют так называемую аддитивную технологию, то есть материал при создании объекта добавляется в соответствии с 3D-моделью. Такая технология отличается от традиционной субтрактивной, когда материал удаляется, а то, что остается, — и есть конечный продукт.

Моделирование методом наплавления (Fused Deposition Modeling — FDM) — технология, наиболее часто используемая в домашних 3D-принтерах. В таких принтерах применяется специальная нить, которая подается через сопло, где расплавляется до жидкого состояния и затем слой за слоем выкладывается на платформу печати, на которой моментально охлаждается и застывает. Процесс расплавления и выкладывания нити исходного материала продолжается до тех пор, пока не образуется требуемый объект.

Почему при моделировании следует учитывать условия FDM-процесса?

Самый простой и прямой ответ на этот — затраты и удобство. Коммерческие 3D-модели получаются при реализации значительно дороже, чем те, которые созданы специально под FDM-принтеры. Во-вторых, — и это не менее важно, — высокий спрос именно на такие модели, которые можно распечатать по FDM-технологии. 3D-печать находится на начальной стадии развития, и интерес к ней в значительной степени подогревается теми, кто используют собственные принтеры и нуждаются в моделях высокого качества.

Что делает модель распечатываемой по FDM-технологии?

Чтобы модель можно было реализовать по FDM-технологии, следует иметь в виду несколько общих принципов.

    Дизайн под правильные материалы. В домашних принтерах наиболее часто используются филаменты из акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) и полилактида (PLA). При создании любых моделей важно помнить о свойствах этих материалов, потому что с учетом этих свойств может потребоваться та или иная подгонка элементов. Например, изготовленный из PLA простой крючок на стену, чтобы вешать на него одежду, в определенных местах должен быть толще того крючка, который изготовлен промышленным способом из керамики, – только тогда можно рассчитывать, что он окажется достаточно прочным, чтобы выдержать нагрузки. Кроме того, важно учитывать температуру плавления используемого филамента. Нет никаких проблем, чтобы распечатать на FDM-принтере форму для выпечки, но только вот температура плавления у ABS составляет 150 °C, а у PLA – 105 °C, так что испечется совсем не то, что нужно.

Формат файлов. FDM-принтеры могут распечатывать файлы .STL и .OBJ (которые с помощью программ «нарезки» перед печатью преобразуются в специальный G-код).

В файлах .STL содержится информация о геометрии поверхности без учета окраски и текстуры 3D-объекта.

В файлах .OBJ содержится информация о поверхности, специальный MAT-индекс и данные по текстуре.

Правило 45. Поскольку каждый очередной слой является основой для последующего, для корректной печати вертикальных углов более 45°, как правило, требуются дополнительные подпорки. Хотя добавить к модели перед ее печатью пару подпорок совсем не трудно, важно, чтобы таких подпорок было как можно меньше, чтобы упростить процесс печати и не делать его чрезмерно дорогостоящим. Получится не совсем хорошо, если пользователю придется потратить лишние $5 на материал для подпорок, помимо расходов на собственно материал печати.

Еще одна вещь, которую можно учесть, — это то, что вы можете предложить два варианта одного и того же файла – с поддержками и без. Тогда у одних пользователей появится возможность разработать поддержки самостоятельно, а другие смогут ограничиться нажатием кнопки запуска печати.

Читайте так же:  Административная ответственность как вид юридической ответственности кратко

Дизайн под размеры принтера. Габариты FDM-принтеров варьируются от 120 ? 120 ? 120 мм (как UP Mini) до 305 ? 305 ? 305 мм (как Series 1 фирмы Type A Machines). Пользователь может преобразовать размеры модели скачанного файла, чтобы она помещалась в принтер, но если печать ведется в потоковом режиме, это невозможно. Поэтому всегда при разработке моделей для печати в потоковом режиме следует иметь в виду максимальные размеры принтера.

Обратите внимание на детализацию. Существуют определенные ограничения на размеры мелких деталей, которые могут быть выпечатаны на FDM-принтере. Детализация не должна быть настолько крошечной, чтобы появился риск того, что что-то не пропечатается.
Вот несколько советов по этому поводу:
Для большинства FDM-принтеров рекомендуемый размер шрифта на верхней или нижней поверхности модели не должен быть меньше 16 пунктов полужирным и 10 пунктов полужирным на вертикалях.

Рекомендуемая минимальная толщина стенок модели зависит от толщины конкретного слоя при печати, а также от особенностей дизайна (размеров, массы, которую модель должна держать, и т.п.), но 1 мм и толще, как правило, подходит для большинства случаев FDM-печати.

Минимальное расстояние между прилегающими деталями для большинства FDM-принтеров должно составлять 0,4 мм, но чем больше, тем лучше.

Обращайте внимание на количество полигонов. Модели с большим количеством полигонов могут быть очень детализированными, но с такими файлами трудно работать из-за их размеров. Во избежание этой проблемы старайтесь, чтобы количество полигонов было как можно меньшим, но без потери детализации.

Уменьшить количество полигонов и размер файла можно с помощью таких программ, как Blender или Meshmixer

Следите за макетной сеткой. Убедитесь, что ваша макетная сетка связная (герметичная). Это не значит, что не должно быть пространства там, где ему быть положено, но следует убедиться, что в модели нет дыр там, где поверхность подразумевалась сплошной. Дыры в макетной сетке могут привести к тому, что модель окажется невозможно напечатать.

Проверить модель на наличие нежелательных дыр можно с помощью таких программ, как Solid Inspector (бесплатный плагин для Sketchup), которые укажут на все сомнительные в этом смысле места. Есть еще программа Netfabb, которая сама закроет в модели все имеющиеся огрехи в макетной сетке.

Рендеринг должен быть реалистичным. Следует стремиться к тому, чтобы рендеринг показывал, в каком виде модель будет напечатана на самом деле. Все FDM-принтеры используют одноцветную печать, никакой мультицветности. Разноцветные рендеринги могут создать иллюзию текстуры, но на деле получаться будет просто гладкая поверхность. Это может разочаровать и разозлить пользователей, которые окажутся недовольны приобретением вашей модели.

  • Для профессионалов. Попробуйте пропустить свою модель через программы Magics, Netfabb или Meshmixer. Так можно отловить коварные ошибки (те же несвязные сетки).
  • Помните: материал имеет значение!

    Поскольку клиент заказывает разработку дизайна, расширьте дизайнерское решение с учетом используемого материала, минимальных затрат и времени печати.

    Следуйте Правилу 45, сокращая потребность в материале для подпорок.

    Уменьшайте модель, чтобы она помещалось в пространство печати. Это, к тому же, окажется для клиента дешевле и быстрее. Имейте в виду, что, если вы разрешаете загружать свои модели, пользователи смогут уменьшать их по своему усмотрению, но потоковый файл уже нарезан, и у пользователя нет удобных возможностей его модифицировать.

    Комбинируйте несколько файлов в один, в котором объекты находятся друг от друга на расстоянии 2 мм. Пользователь в таком случае сможет распечатать все за один заход. Помните, что в FDM-принтерах все объекты должны опираться на платформу, поэтому убедитесь, что начальная вертикальная координата у всех одинакова.

    Следуйте этим указаниям, и они помогут вам уверенно идти к успеху в деле FDM-печати!

    Инструкция по охране труда при работе с 3D–принтером

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

    Добрый всем вечер.

    Решил написать что-то полезное, поэтому адаптировал инструкцию по т.б. для 3д-принтера.

    Инструкцию можно переписать под любой конкретный принтер, я рассчитываю, что она будет использоваться в учебных заведениях или в любых организациях, где есть 3д-принтер.

    В ближайшее время, возможно, выложу методическое пособие, но не факт.

    Ссылка на тудей и лично на меня, цитирование и прочее приветствуется! Компании, если комплектуете этим свои принтеры, я только за, но имейте совесть)

    по охране труда при работе с 3D–принтером

    1.Общие требования инструкции по технике безопасности при работе на 3 D –принтере

    1.1. К самостоятельной работе с 3D–принтером допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста и изучившие настоящую инструкцию при работе на 3 D –принтере .

    1.2.Во время работы на 3D–принтере на человека влияют следующие опасные и вредные факторы:

    1.3. При работе на 3D–принтере не допускается расположение рабочего места в помещениях без наличия естественной или искусственной вентиляции.

    1.4. Для защиты пластика на катушке от прямых солнечных лучей должны предусматриваться солнцезащитные устройства (шторы, пленка с металлизированным покрытием, регулируемые жалюзи с вертикальными панелями и др.).

    1.5. В помещении кабинета и на рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок, проводить систематическое проветривание.

    1.6. Обо всех выявленных во время работы неисправностях оборудования необходимо доложить руководителю, в случае поломки необходимо остановить работу до устранения аварийных обстоятельств. При обнаружении возможной опасности предупредить окружающих и немедленно сообщить руководителю; содержать в чистоте рабочее место и не загромождать его посторонними предметами.

    2. Требования безопасности перед началом работы на 3 D –принтере

    2.1. Осмотреть и убедиться в исправности оборудования, электропроводки. В случае обнаружения неисправностей к работе не приступать. Сообщить об этом и только после устранения неполадок и его разрешения приступить к работе.

    2.2. Проверить наличие и надёжность защитного заземления оборудования.

    2.3. Проверить состояние электрического шнура и вилки.

    2.4. Проверить исправность выключателей и других органов управления 3D–принтером.

    2.5. При выявлении любых неисправностей, принтер не включать и немедленно поставить в известность руководителя об этом.

    2.6. Тщательно проветрить помещение c 3D–принтером, убедиться, что микроклимат в помещении находится в допустимых пределах: температура воздуха в холодный период года – 22–24°С, в теплый период года – 23–25° С, относительная влажность воздуха 40–60%.

    3. Требования безопасности во время работы на 3 D –принтере

    3.1. Включайте и выключайте 3D–принтер только выключателями, запрещается проводить отключение вытаскиванием вилки из розетки.

    3.2. Запрещается снимать защитные устройства с оборудования и работать без них, а также трогать нагретый экструдер и столик.

    3.3. Не допускать к 3D–принтеру посторонних лиц, которые не участвуют в работе.

    3.4. Запрещается перемещать и переносить 3D–принтер во время печати.

    3.5. Запрещается во время работы 3D-принтера пить рядом какие–либо напитки, принимать пищу.

    3.6. Запрещается любое физическое вмешательство во время их работы 3D–принтера, за исключением экстренной остановки печати или аварийного выключения.

    3.7. Запрещается оставлять включенное оборудование без присмотра.

    3.8. Запрещается класть предметы на или в 3D–принтер.

    3.9. Строго выполнять общие требования по электробезопасности и пожарной безопасности, требования данной инструкции по охране труда при работе на 3D–принтере.

    3.10. Самостоятельно разбирать и проводить ремонт 3D–принтера категорически запрещается. Эти работы может выполнять только специалист.

    3.11. Суммарное время непосредственной работы с 3D–принтером в течение рабочего дня должно быть не более 6 часов.

    4.Требования безопасности после окончания работы с 3 D –принтером

    4.1. Отключить 3D–принтер от электросети, для чего необходимо отключить тумблер на задней части, а потом вытащить штепсельную вилку из розетки.

    4.2. Снять и протереть столик 3D–принтера, остывший до комнатной температуры, чистой влажной тканью, либо промыть проточной водой и вытереть насухо. Установить столик обратно.

    4.3. Убрать рабочее место. Обрезки пластика и брак убрать в отдельный пакет для переработки.

    4.4. Тщательно проветрить помещение с 3D–принтером.

    Как выбрать 3D принтер

    3D-принтер – периферийное устройство для печати трехмерных фигур по цифровой 3D-модели. Печать выполняется путем послойного формирования объемного физического объекта.

    Сферы применения 3D-печати:

  • изготовление мелких предметов для бытовых нужд;
  • мелкосерийное производство;
  • создание учебных моделей и пособий;
  • создание дизайнерских макетов и прототипов будущих товаров;
  • строительство сооружений;
  • производство медицинских имплантатов;
  • создание одежды и обуви, ювелирных изделий, произведений современного искусства и многого другого.
  • 3D-принтер состоит из следующих компонентов:

  • корпус;
  • экструдер – печатающая головка;
  • привод экструдера;
  • печатная платформа – поверхность, на которой выполняется печать объекта;
  • модуль управления;
  • блок питания.
  • Важно: при выборе 3D-принтера обратите внимание на системные требования к вашему компьютеру (частота процессора, оперативная память, видеокарта с определенным объемом памяти). В противном случае возможна некорректная работа ПК с программами 3D-принтера.

    Также учитывайте совместимость 3D-принтера с версией ОС вашего компьютера – Windows, macOS, Linux.

    Советы по эксплуатации

    • Используйте 3D-принтер в хорошо проветриваемом помещении. Желательно как можно меньше находиться рядом с работающим устройством.
    • Покупайте расходные материалы у поставщиков с хорошей репутацией. Некачественный материал опасен для здоровья.
    • Неукоснительно соблюдайте правила техники безопасности при использовании 3D-принтера.
    • 3D-принтер своими руками
    • 3D сканер
    • 3D ручка
    • 3D-сканер

      ЗD-сканер – периферийное устройство для создания цифровой 3D-модели путем анализа физического объекта. ЗD-сканер производит действие, обратное 3D-печати на принтере. В таких устройствах используется лазерное или оптическое сканирование. Первое подходит для обработки статичных объектов, второе рассчитано на сканирование движущихся объектов.

      Контактные – непосредственно соприкасаются с трехмерным объектом при сканировании.

    • высокая детализация;
    • независимость от освещения;
    • возможность сканирования призматической части физического объекта.
    • медленный процесс сканирования;
    • вероятность нанесения ущерба хрупким объектам.
    • Бесконтактные – сканируют объект без физического соприкосновения с ним. Бывают пассивными и активными.

    • экономичность;
    • поддержка использования вне помещения.
    • Недостаток – зависимость от освещения.

      Точность сканирования

      10-30 мкм – высокоточные приборы, которые дают максимально точные 3D-модели. Сфера применения – сканирование небольших объектов с высокой детализацией (ювелирные изделия, детали устройств).

      30-100 мкм – приборы общего назначения, предназначенные для решения большинства задач. Сфера применения – сканирование объектов среднего размера (бытовые предметы, одежда, обувь).

      Ниже 100 мкм – приборы, которые подходят для создания 3D-моделей, не требующих высокой точности. Сфера применения – сканирование крупных объектов (архитектура, ландшафт, коммуникации, большой транспорт).

      3D-ручка

      3D-ручка – инструмент для рисования трехмерной фигуры. Применяется для создания бижутерии, браслетов, чехлов, подставок, макетов.

      Тип

      «Горячие» – миниатюрная версия FDM-принтера. Материал – пластик (ABS и PLA).

    • обширный модельный ряд;
    • удобное управление;
    • сравнительно невысокая цена;
    • большое количество бесплатных трафаретов для рисования;
    • высокая прочность получившихся изделий;
    • большой выбор 3D-пластика разных цветов.
    • риск ожога при касании горячего сопла или только что созданного объекта (температура – до 230 ° C);
    • зависимость от сети или устройства с портом USB.
    • «Холодные» – уменьшенный вариант SLA-принтера. Материал – жидкий фотополимер.

    • невозможность обжечься;
    • автономность (благодаря аккумулятору);
    • эффектный дизайн и удобное управление;
    • разнообразие фотополимеров.
    • высокая цена;
    • хрупкость готовых фигур;
    • большие размеры.
    • При выборе 3D-ручки обратите внимание на следующие характеристики:

    • 2 кнопки – для комфортной регулировки скорости подачи и температуры;
    • ЖК-дисплей – отображает сведения о работе устройства и перечень опций;
    • эргономичная форма корпуса – для удобной эксплуатации ЗD-ручки;
    • диаметр нити пластика – большая часть «горячих» ручек работает с диаметром пластика 1.75 мм. Встречаются модели, использующие нить 2.85 мм.
    • Класс

      Бытовые / любительские (настольные) – сравнительно дешевые и компактные модели. По скорости и точности печати существенно уступают другим классам 3D-принтеров. Применяются для создания мелких предметов и не рассчитаны на серийное производство деталей и изделий.

      Бытовые модели позволяют изготавливать детали, аксессуары и предметы домашнего обихода, создать необычные сувениры, детские игрушки, «авторские» предметы интерьера, канцелярские принадлежности и многое другое. Можно напечатать посуду, корзины, цветочные горшки, расчески, трубы, линейки, трафареты, крепежные изделия (болты, шайбы, дюбеля), кормушки и поилки для домашних питомцев.

      Профессиональные – отличаются от бытовых 3D-принтеров более высокой скоростью и точностью печати. Позволяют изготовить крупные объекты и применяются в мелкосерийном производстве, образовании, проектировании. Такие устройства стоят дороже и занимают больше места, чем бытовые аналоги. Однако встречаются профессиональные 3D-принтеры, которые подходят для домашнего использования.

      Профессиональные модели предназначены для создания объектов с высокой детализацией (в том числе механизмов и ювелирных изделий). С помощью профессионального 3D-принтера можно напечатать высококачественную сувенирную продукцию.

      Промышленные – в отличие от профессиональных моделей, рассчитаны на серийное высокоточное изготовление сложных объектов любых размеров. Характеризуются высокими параметрами скорости и точности печати, широким функционалом. Эти модели имеют очень высокую цену и большие габариты. Используются на предприятиях.

      Исполнение

      Открытый корпус – сравнительно дешевое и компактное устройство. Дает возможность следить за формированием объекта и обеспечивает легкий доступ к экструдеру, что опасно для детей и домашних животных. Такой принтер снижает качество печати, поскольку не защищает изделие от брызг, сквозняков, перепадов температуры, способных ее деформировать. 3D-принтер – оптимальный выбор для дома.

      Устройства с открытым корпусом подойдут для печати изделий из PLA и PET.

      Важно: 3D-принтер с открытым корпусом не защищает от вредных паров пластика. Поэтому обязательно проветривайте помещение.

      Закрытый корпус – конструкция, состоящая из двери, стенок и крышки (колпака).

      • высокое качество напечатанного изделия, поскольку модель защищена от внешних воздействий (важно при выполнении моделей из ABS);
      • отсутствие неприятного и токсичного запаха (особенно при работе с ABS);
      • защита от случайного контакта с горячим экструдером (важно, если есть дети и домашние животные);
      • низкий уровень шума от работы вентилятора.
      • большие габариты 3D-принтера.
      • Приборы с закрытым корпусом чаще используются в промышленности.

        Технология печати

        FDM (PJP, FFF, послойное наплавление) – формирование трехмерного объекта из пластиковой или металлической нити. Бытовые принтеры снабжаются одним экструдером, а промышленные – 2 и более. Устройства с подобной технологией встречаются чаще всего.

      • сравнительно невысокая стоимость принтера и расходных материалов;
      • компактность и небольшой вес принтера;
      • хорошее качество печати;
      • возможность цветной печати;
      • относительно широкий спектр материалов (пластик, олово, различные сплавы и даже шоколад).
    • низкая скорость печати;
    • сложности с фиксацией объекта на рабочем столе;
    • склонность изделия к термоусадке (уменьшение размеров объекта после остывания);
    • многие изготовленные модели требуют финишной обработки;
    • невозможность создания крупных объектов;
    • большое количество отходов.
    • SLA (лазерная стереолитография) – трехмерная фигура формируется из жидкого фотополимера, который затвердевает под воздействием лазера.

    • высокая точность печати;
    • изготовление сложных моделей с большим количеством мелких деталей;
    • возможность получить крупногабаритные и тяжелые изделия (150х75х55 см, до 150 кг);
    • небольшой объем отходов;
    • простота финишной обработки (полировки), которая во многих случаях и не требуется.
    • высокая стоимость принтера и расходных материалов;
    • небольшая скорость печати;
    • значительный вес и габариты;
    • низкая прочность созданных объектов;
    • ограниченный диапазон материалов;
    • не предусмотрена цветная печать.
    • SLS (выборочное лазерное спекание) – формирование трехмерного объекта из порошкового материала, который плавится под воздействием лазера.

    • широкий диапазон материалов (пластик, металл, литейный воск, керамика, стекло);
    • возможность получить сложные объекты;
    • пригодность для мелкосерийного производства;
    • минимальная финишная обработка;
    • более высокая скорость печати, чем у принтеров с технологией SLA;
    • в отличие от других технологий не нуждается в поддерживающих структурах при печати изделий сложной конфигурации (роль поддержки играет сам порошок).
    • нужна герметичная камера и мощный лазер;
    • меньший размер получаемых объектов, чем у технологии SLA (до 55х55х75 см);
    • полученные изделия нуждаются в финишной обработке;
    • меньшая точность печати по сравнению с устройствами на технологии SLA;
    • непригодность для работы в домашних условиях.
    • Существуют и другие технологии 3D-печати: MJM (многоструйное моделирование), LOM (послойное склеивание пленок), 3DP. Они хотя и позволяют изготавливать многоцветные объекты, но имеют ограничения по используемым материалам.

      Кроме того, полученные изделия зачастую нуждаются в финишной доработке и обладают низкой прочностью (LOM, 3DP). По этим причинам 3D-принтеры с такими технологиями распространены мало.

      Материал печати (FDM)

      ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) – отличается высокой ударопрочностью, устойчивостью к воздействию влаги, маслам, кислотам и щелочам. Легко обрабатывается и окрашивается. Также ABS обеспечивает высокую скорость печати. В то же время такой материал плохо переносит воздействие УФ-лучей, дает значительную термоусадку и не совместим с продуктами питания.

      ABS является самым распространенным материалом для 3D-печати. Температура печати – 210-270 °С. Температурный диапазон использования готовых объектов – от -40 до +90 °С.

      ABS подходит для изготовления такой продукции:

    • детали, рассчитанные на средние нагрузки;
    • декоративные изделия;
    • модели и макеты небольшой точности;
    • детали для авто, корпусов приборов;
    • контейнеры, подставки.
    • ABS+ – усовершенствованный вариант ABS. Такой пластик прочнее, меньше подвержен термоусадке и имеет пониженную температуру печати. В результате получаются более качественные изделия.

      PLA (полиактид) – экологичный материал, дает максимальную точность печати и небольшую термоусадку. По сравнению с ABS PLA менее долговечен, хуже обрабатывается, более чувствителен к воздействию влаги и обойдется дороже. PLA в печати проще, чем ABS. Это хороший выбор для новичка.

      Температура печати – 180-190 °С. Температурный диапазон использования готовых объектов – от -40 до +50 °С.

      PLA подходит для изготовления такой продукции:

    • детские игрушки;
    • точные макеты и модели;
    • изделия медицинского назначения;
    • пищевые упаковки и одноразовая посуда;
    • декоративные предметы, которые не нуждаются в дополнительной обработке.
    • Технические пластики – применяются для создания изделий с определенными эксплуатационными характеристиками. К ним относят PET, PC, PBT и другие материалы. Технические пластики используются реже, чем ABS и PLA.

      PET (полиэстер) – эластичен, устойчив к механическим воздействиям, термостоек. В то же время PET уступает в точности печати ABS и PLA. Хорошо подходит для создания объектов с оптимальным балансом вязкости и прочности. Температурный диапазон использования готовых объектов – от -40 до +120 °С.

      PC (поликарбонат) – прочнее, тверже и точнее в печати, но менее вязкий. Применяется для производства изделий, рассчитанных на большие нагрузки. Температурный диапазон использования готовых объектов – от -40 до +120 °С.

      PBT (полибутилентерефталат) – устойчив к продолжительным статическим нагрузкам и тепловому старению, отличается хорошей упругостью. Температурный диапазон использования готовых объектов – от -50 до +160 °С.

      Декоративные пластики – предназначены для производства декоративных и декоративно-прикладных изделий. По виду, весу, тактильным ощущениям напоминают дерево, бронзу и другие материалы.

      К декоративным пластикам относятся Laywood, BronzeFill и другие. Laywood имитирует дерево, BronzeFill – бронзу. Эксплуатационные свойства этих пластиков схожи с PLA. Температурный диапазон использования готовых объектов – -40 до +50 °С.

      Вспомогательные материалы – используются для создания поддерживающих структур, необходимых при печати объектов сложной конфигурации. После завершения печати поддержка удаляется. К ним относятся PVA (поливинилацетат), который хорошо растворяется в воде и HIPS (полистирол) – этот материал растворяют в Лимонене (органический растворитель). Оба материала легко удаляются механическим путем.

      Разрешение печати

      Этот показатель определяет точность печати, влияющую на качество изготовленной модели.

      Горизонтальное (по осям XY) – минимально возможное перемещение, которое совершает по слою экструдер принтера на осях X и Y. В устройствах с технологией печати FDM эта характеристика находится в зависимости от точности позиционирования печатающей головки. Измеряется в микрометрах (мкм).

      Чем меньше горизонтальное разрешение, тем выше детализация готового объекта. У бюджетных устройств этот параметр составляет 30-50 мкм, более продвинутые модели могут похвастаться точностью в 20 и даже 12 мкм.

      Вертикальное (по оси Z) – минимальная высота (толщина) слоя, который создает принтер за проход. В 3D-принтерах с технологией печати FDM этот параметр зависит от диаметра сопла. Чем меньше вертикальное разрешение, тем глаже поверхность напечатанного изделия. У недорогих моделей этот параметр не превышает 200-300 мкм, техника более высокого класса выдает до 20 мкм. Оптимальный параметр – 100 мкм.

      Скорость печати

      Эта величина обозначает скорость передвижения экструдера, выдавливая пластиковую нить. Скорость печати FDM-принтеров, печатающих пластиковой нитью, измеряется в миллиметрах в секунду (мм/с). Чем выше данный параметр, тем быстрее сформируется изделие. С увеличением скорости печати возрастает стоимость принтера.

      Современные устройства могут печатать со скоростью от 10 до 150 мм/с и больше. Для бытовых нужд достаточно скорости 20 мм/с.

      Важно: скорость печати определяется типом материала и сложностью изделия, а также количеством экструдеров. Скорость противоречит точности печати: чем выше скорость, тем ниже точность и наоборот.

      Область печати

      Этот показатель определяет максимально возможный размер напечатанного объекта. Область печати зависит от размера печатной платформы. Чем больше платформа, тем выше максимальные габариты модели. В то же время увеличивается цена и размеры 3D-принтера.

      Область печати измеряется в сантиметрах (см) в трех плоскостях (XYZ). Например, 13х13х13 см – оптимальная величина для изготовления большинства изделий.

      Небольшая область печати ограничивает возможности по созданию крупных объектов. В этом случае стоит печатать объект по частям, а затем склеить. Правда, такая фигура будет менее прочна, чем цельное изделие.

      Диаметр сопла

      Сопло подает нагретый пластик и обеспечивает печать изделия. Чем меньше диаметр сопла, тем выше точность воспроизведения мелких деталей фигуры. В то же время увеличивается длительность печати и возникает ряд побочных эффектов (засорение сопла, получение «растекшегося» изделия).

      Большинство 3D-принтеров снабжено соплом диаметром 0.3-0.5 мм. У 3D-ручек этот параметр обычно составляет от 0.6 мм и выше.

      Количество печатающих головок

      Чаще всего 3D-принтеры оснащаются одной печатающей головкой. Некоторые модели имеют 2 и – реже – 3 головки, существенно расширяющие возможности устройства.

      Второй экструдер позволяет печатать два изделия одновременно, а также изготавливать двухцветные модели или формировать модель и поддерживающие структуры из разных материалов (в целях экономии). Кроме того, второй экструдер пригодится, если первый выйдет из строя.

      Количество цветов печати

      1 (моноцветная) – стандартный вариант, который встречается в большинстве 3D-принтеров (имеют один экструдер). Моноцветная печать стоит сравнительно недорого. Оптимальный вариант, когда цветовое решение объекта значения не имеет.

      2-3 (многоцветная) – такая печать позволяет создать многоцветный объект, что сказывается на стоимости принтера и расходных материалов. Для двух-трехцветной печати нужен 3D-принтер с двойным или тройным экструдером.

      Виды многоцветной печати:

    • градиент – дает плавный переход одного цвета в другой;
    • слоистый цвет – обеспечивает резкий переход от одного цвета к другому;
    • точечный цвет – наносит цвет на определенную часть изделия;
    • полный цвет – наносит на объект изображение фотографического уровня.
    • Источник данных печати

      Данные печати (цифровые 3D-модели) передаются на 3D-принтер от ПК, внешних накопителей или же хранятся во внутренней памяти самого принтера.

      Для подключения к компьютеру используются такие интерфейсы.

    • USB – проводное соединение, обеспечивающее высокую скорость передачи файлов. Встречается в подавляющем большинстве принтеров.
    • Wi-Fi – беспроводная связь. Дает возможность выбора места нахождения 3D принтера, который далеко не всегда поместится на стол. Минус – требует большего времени для передачи данных.
    • Для подключения к локальной сети применяется интерфейсы Ethernet и Wi-Fi.

      Внешние накопители – избавляют от необходимости соединять 3D-принтер с ПК. К ним относятся:

    • карта памяти – подключается через SD-слот;
    • USB-флеш-накопитель – подключается через USB-порт.
    • Внутренняя память – делает 3D-принтер независимым от ПК и внешних накопителей. Сохраняет задание печати и позволяет работать с принтером при отключенном ПК или отсоединенном USB-кабеле.

      Питание

      От сети – классический вариант, который встречается чаще всего. От сети запитываются 3D-принтеры, большинство 3D-сканеров и множество «горячих» 3D-ручек. Для последних такое решение скорее недостаток, чем преимущество, поскольку сковывает движения пользователя из-за ограниченной длины кабеля.

      Через USB – характерно для 3D-ручек и некоторых 3D-сканеров. Ручки с таким способам питания так же ограничены длиной шнура, что и модели, работающие от сети.

      Аккумулятор – используется в «холодных» 3D-ручках. Обеспечивает полную свободу движений при работе с ручкой.

      Функции

      Регулировка скорости печати – дает возможность изменять скорость печати. Таким образом, можно получить готовый объект быстрее, пожертвовав его детализацией.

      Регулировка температуры – позволяет изменять температуру в зависимости от особенностей материала.

      Автоотключение – самостоятельное отключение устройства при длительном бездействии. Такая функция экономит электроэнергию.

      Оснащение

      Дисплей – отображает информацию о работе 3D-принтера (температура нагревания печатной платформы и сопла, время непрерывной печати экструдера и т. д.). Облегчает работу с устройством.

      Подогрев печатной платформы – нужен при работе с ABS, PC, HIPS и другими материалами, дающими значительную термоусадку. Если печатать без подогрева платформы, то готовое изделие уменьшится в размерах и деформируется. Кроме того, объект может расслоиться. Для выполнения модели из ABS температура печатной платформы должна составлять 100-110 °C. Такая опция не требуется для печати из PLA.

      Съемная стеклянная платформа – дает ровную плоскость печати и позволяет легко снять готовое изделие.

      Автоматическая калибровка платформы – автоматическая регулировка высоты и уровня печатной платформы под конкретную задачу. Упрощает эксплуатацию 3D-принтера и обеспечивает равномерное формирование объекта.

      Шпатель – используется для снятия готового изделия с печатной платформы.

      Щетка – применяется для финишной обработки готового объекта.

      Пинцеты – служат для очистки сопла 3D-принтера и финишной обработки получившейся фигуры.

      Шестигранные ключи – применяются для обслуживания принтера. Многие принтеры предполагают сборку – в этом случае также пригодятся шестигранные ключи.

      Также во многих 3D-принтерах предусматривается возможность дистанционного управления печатью. А для отслеживания работы устройства имеется веб-камера.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *