http://sites-to-buy-cc-for-carding.ru Требования к качеству бетонных поверхностей монолитных конструкций | Nlpseminar.ru

Ответчик

Требования к качеству бетонных поверхностей монолитных конструкций

Добро пожаловать на МИСЭФ!

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

Требования к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Автор темы VETERAN_PTO Дата начала 05.07.2020 Теги приемка бетонных поверхностей

VETERAN_PTO

Pres > Команда форума

Проверка бетонных поверхностей осуществляется на всех этапах строительного производства, начиная с исполнителя работ, заканчивая лицом осуществляющим строительный контроль. Требования к качеству поверхности должны быть учтены в рабочих чертежах в разделе общие данные. Также на строительном участке должен находится ППР (Проект производства работ) по устранению замечаний бетонной поверхности.

Для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей, приведенным в таблице Х.1. Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в таблице Х.2. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).

Таблица Х.1 — Классы бетонных поверхностей

В проектной документации должны быть указаны дополнительные требования к бетонным поверхностям, которые подвергаются постоянному воздействию движущейся воды или другим агрессивным воздействиям.

Таблица Х.2 — Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций

Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.

На бетонных поверхностях не допускаются:
— участки неуплотненного бетона;
— жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхностей класса А7);
— обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки;
— обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки;
— трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении);
— раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса:

А3 — раковины диаметром более 4 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

А4 — раковины диаметром более 10 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

А6 — раковины диаметром более 15 мм, глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм, суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;

А7 — раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.

На бетонных поверхностях допускаются:
— для стеновых конструкций — отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);
— отпечатки щитов и элементов опалубки;
— обнажение арматурных фиксаторов;
— Для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т.п.

Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов А3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.

Пpoвepкa кaчecтвeннocти гoтoвoгo бeтoнa

Пoлнocтью зaтвepдeвший бeтoн нeoбxoдимo пpoвepять cпeциaльными oбpaзцaми в видe кубoв, кoтopыe изгoтaвливaютcя в тoжe caмoe вpeмя и ocтaвляютcя зaтвepдeвaть в тaкиx жe уcлoвияx.
Пoдoбнaя пpoвepкa кaчecтвeннocти зaтвepдeвшeгo мaтepиaлa ocущecтвляeтcя в лaбopaтopии, дaнныe мoжнo узнaть, coвepшив тудa звoнoк.

Ecли, уклaдкa пpoиcxoдит в зимний пepиoд, вo вpeмя пoльзoвaния oпaлубкoй выдepживaющиx вoздeйcтвиe тeмпepaтуp, cлoжнo coдepжaть кубики-oбpaзцы в тaкиx жe уcлoвияx, кaк и ocнoвнaя cмecь. B пoдoбнoй cитуaции уcлoвия нeoбxoдимo coздaть иcкуccтвeннo, кoтopыe будут пpиближeны к peaльным, для тoчнoй oцeнки кaчecтвa бeтoннoгo пoкpытия, a тaкжe для oпpeдeлeния пpoчиx пoкaзaтeлeй.

Bыбуpивaниe кepнoв пpи пoмoщи oпpeдeлeннoгo пpибopa пpимeняeтcя тoгдa, кoгдa нeoбxoдимo пoлучить тoчныe дaнныe o пpoчнocти бeтoнa. Изъятый oбpaзeц зaтeм пpoвepяeтcя нa уpoвeнь пpoчнocти. Bce вышeпepeчиcлeннoe oтнocитcя к paзpушaющим cпocoбaм пpoвepки кaчecтвa и пpoчнocти.

Мeтoды нepaзpушaющeй пpoвepки: ультpaзвук и мexaникa.

— Пpи мexaничecкoм мeтoдe пpoвepки cпeциaлиcты иcпoльзуют мoлoтoк Kaшкapoвa. Oн ocнaщeн cпeциaльный шapикoм, кoтopый пpижимaeтcя к бeтoну, дaлee пpoиcxoдит удap oбычным cлecapным мoлoткoм. Пocлe удapa нa бeтoнe ocтaeтcя oдин oтпeчaтoк oт шapикa, a нa этaлoннoм cтepжнe пoявляeтcя втopoй oтпeчaтoк. Зaтeм пoлучeнныe oтпeчaтки cpaвнивaют, нaxoдят oбщee cooтнoшeниe, a уж зaтeм oпpeдeляeтcя твepдocть пo иcкpивлeнным линиям.

— Meтoд ультpaзвукoвoй диaгнocтики ocнoвывaeтcя нa тoм, чтo cкopocть пpoxoждeния выдaвaeмыx вoлн чepeз бeтoн измeняeтcя. Tapиpoвoчныe кpивыe являютcя глaвными cocтaвляющими пpи oцeнкe уpoвня пpoчнocти.

Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов. Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации. Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:

Класс А3 . Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки;

Класс А4 . Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).

Класс А6 . Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.

Класс поверхности А7 . Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:

— К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев);

— К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия);

— К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона);

— К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 — лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 — лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 — лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 — лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 — лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 — лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 — нелицевая поверхность.

Не допускаются трещины на бетонной поверхности.

  1. Участки неуплотненного бетона.
  2. Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
  3. Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
  4. Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм – в помещении).
  5. Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: – класса А3 – диаметр более чем 4 мм, а глубина – более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); – класса А4 – диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); – класса поверхностей А6 – диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); – класса А7 – диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
  6. Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.
  7. Полезная информация:

    Выдержка из ГОСТ 13015-2012 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ И ВНЕШНЕМУ ВИДУ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

    В соответствии с ГОСТ 13015-2012, для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей, приведенным в таблице 1. Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в таблице 2. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).

    Таблица 1

    Классы бетонных поверхностей

    Класс бетонной поверхности Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
    1 м 2 м 3 м
    A3 2 4,5 7 9,5
    А4 3 7,5 10,5 14
    А6 5 10 12 15
    А7 10 15 15 15
    Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.

    Таблица 2

    Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций

    Класс бетонной поверхности Основное назначение поверхностей конструкций
    A3 Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки
    А4 Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)
    А6 Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску
    А7 Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности

    В проектной документации должны быть указаны дополнительные требования к бетонным поверхностям, которые подвергаются постоянному воздействию движущейся воды или другим агрессивным воздействиям.

    Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.

  8. жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхности класса А7)
  9. раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса
    • для класса А3 — раковины диаметром более 4 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
    • для класса А4 — раковины диаметром более 10 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
    • для класса А6 — раковины диаметром более 15 мм глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;
    • для класса А7 — раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.
    • местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по табл. 20.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 наплывы и выступы не допускаются.
    • На бетонных поверхностях допускаются:

    • для стеновых конструкций — отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);
    • отпечатки щитов и элементов опалубки;
    • обнажение арматурных фиксаторов;
    • Скидочная программа

      Обращаясь к нам по рекомендации наших Уважаемых Заказчиков, Ваша минимальная скидка 3%.

      При заказе работ общей стоимостью более 100 000 рублей вы вправе рассчитывать на скидку 10%, а при заказе свыше 300 000 рублей скидка 15 % на все работы!

      Зона оперативного обслуживания

      Москва и Московская область: Восточный, Юго-Восточный и Северо-Восточный округа; Балашиха, Ногинск, Королев, Реутов, Монино, Электроугли, Дрезна, Сергиев Посад, Купавна, Красноармейск, Люберцы, Раменское, Софрино, Жуковский, Бронницы, Щелково, Пушкино, Мытищи, Ивантеевка, Электросталь, Павловский Посад, Ликино-Дулево, Железнодорожный, Электрогорск, Орехово-Зуево и других.

      Владимирская область: Владимир, Покров, Петушки, Лакинск, Собинка, Ставрово, Киржач и др.

      Краснодарский край: Краснодар, Новороссийск, Геленджик, Сочи, Абрау-Дюрсо, Анапа, Крымск, Славянск на Кубани, Новомихайловский, Туапсе, Полтавская, Новотитаровская, Тимашевск и др.

      Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил

      Требования к внешнему виду и качеству поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций приведено в приложении Х действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

      Согласно таблицы Х.2 приложения Х, бетонные поверхности делятся на несколько классов:

      Таблица Х.2 — Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций

      Класс бетонной поверхности

      Основное назначение поверхностей конструкций

      Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду.

      Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки

      Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)

      Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску

      Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности

      Отклонения от прямолинейности (в мм) приведены в таблице Х.1 приложения Х

      Таблица Х.1 — Классы бетонных поверхностей

      Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм

      местные неровности (0,1 м)

      Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.

      На бетонных поверхностях не допускаются:

    • жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхностей класса А7);
    • обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки;
    • обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки;
    • трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении);
    • раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса:
        • A3 — раковины диаметром более 4 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
        • А4 — раковины диаметром более 10 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
        • А6 — раковины диаметром более 15 мм, глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм, суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;
        • А7 — раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.
        • Местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по таблице Х.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса A3 наплывы и выступы не допускаются.

          На бетонных поверхностях допускаются:

        • для стеновых конструкций — отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);
        • для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т.п.
        • Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов A3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.

          Требования к качеству бетонных поверхностей

          Содержание статьи:

          Благодаря постоянному развитию бетонных технологий современные архитекторы научились создавать не только технологически сложные, но красивые проекты построек из бетона.

          Архитектурная выразительность современных бетонных конструкций обеспечивается высоким качеством и однородностью их лицевой поверхности, или, наоборот, приданием ей определенной декоративной текстуры.

          Какие классы бетонных поверхностей бывают?

          Для оценки качества поверхности и внешнего вида монолитных железобетонных и бетонных конструкций сводом правил СП 70.13330.2012 (Приложение Ц) предусмотрены 4 класса (не путать с категориями бетонной поверхности изделия):

          Класс бетонной поверхности определяется по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей (см. таблицу ниже). Под допуском прямолинейности понимают наибольшее допускаемое отклонение от прямолинейности (см. рисунок).

          Местные неровности -0,1м

          Не допускается обнажение арматуры

          Указанные предельные допуски применяют при условии их соответствия по толщине защитного слоя бетона и по размерам сечений элементов.

          Класс бетонной поверхности определяется для:

        • фундаментов;
        • стен;
        • перекрытий;
        • колонн;
        • иных конструкций с прямолинейными поверхностями.
        • Класс и качество бетонной поверхности должны указываться в проектной документации. В случаях, когда класс неоговорен, он принимается равным А6 или А7 в зависимости от назначения (о назначении бетонных поверхностей разного класса написано ниже).

          Также в проектной документации указываются дополнительные требования к бетонным поверхностям, эксплуатируемым в условиях постоянного воздействия движущейся воды или других агрессивных воздействий.

          Что можно и чего нельзя?

          Важно знать, что можно допускать на бетонной поверхности, а чего нельзя.

          Не допускаются неровности свыше допусков прямолинейности

          На бетонных поверхностях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ:

        • участки неуплотненного бетона;
        • пятна ржавчины и жировые пятна (кроме класса А7);
        • обнажение арматуры (кроме рабочих выпусков арматуры, монтажных крепежных элементов опалубки);
        • обнажение стальных закладных изделий (без антикоррозионной обработки);
        • трещины, шириной раскрытия, указанные в проекте (рекомендуемое значение: 0,1 мм – для конструкций незащищенных от атмосферных осадков; 0,2 мм – в помещении);
        • раковины (сколы бетона ребер) для:
          1. класса А3 – диаметром более 4 мм / глубиной более 2 мм (глубиной 5 мм /суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра);
          2. класса А4 – от 10 мм/ от 2 мм (5 мм / от 50 мм на 1 м ребра);
          3. класса А6 – от 15 мм/ от 5 мм (10 мм / от 100 мм на 1 м ребра);
          4. класса А7 — от 20 мм (от 20 мм/длина – не регламентируется);
          5. местные неровности (выступы, наплывы или впадины), превышающие допуски для соответствующих классов на измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не допускаются выступы и наплывы.
          6. Допускаются отпечатки щитов опалубки на бетонной поверхности

            На бетонных поверхностях ДОПУСКАЮТСЯ:

          7. для конструкций стен — отверстия под тяжи (с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа); отверстия под анкеры;
          8. отпечатки щитов/элементов опалубки;
          9. обнажение фиксаторов арматуры;
          10. для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов/элементов опалубки, элементы электрической разводки, крепления пластмассовых конструкций и т. п.
          11. Для обеспечения соответствия требованиям для бетонных поверхностей классов А3 и А4 местные выступы шлифуют, а местные впадины затирают.

            Назначение бетонной поверхности в зависимости от класса

            В таблице ниже указано основное назначение бетонных поверхностей разного качества:

            Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность
            перекрытий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду.

            Поверхность под улучшенную покраску без шпатлевки.

            Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность
            перекрытий, подготавливаемых под отделку (облицовка, оклейка обоями).

            Лицевая поверхность колонн, стен, нижняя поверхность
            перекрытий, к которым не предъявляются специальные требования к качеству
            поверхности.

            Поверхность под простую окраску или без отделки.

            Скрываемые и оштукатуриваемые поверхности.

            Как обеспечить требования к качеству бетонной поверхности

            О смазке

            При возведении монолитных бетонных конструкций качество бетонных поверхностей обеспечивают непосредственно в процессе бетонирования без применения специальных методов отделки. Исключение составляет только один способ отделки – железнение горизонтальных поверхностей, применяемый для поверхностей, которые должны отвечать требованиям низкой истираемости и высокой плотности. Этот метод подробно описан в статье «Цементное железнение».

            Железнение бетонной отмостки

            Для обеспечения качества поверхностей бетонируемых конструкций без применения специальных методов отделки необходимо:

            • исключить прилипание бетона к палубе опалубки;
            • выполнить требование по размеру пор и раковин и их количеству на поверхности бетонной монолитной конструкции.
            • Справиться с этой задачей помогают специальные смазки для опалубки. Качественная смазка обеспечивает хорошее сцепление (адгезию) к палубе опалубки и одновременно плохое сцепление к поверхности бетона. Выбор смазки зависит от:

            • материала опалубки;
            • расположения опалубки – горизонтального или вертикального;
            • способа нанесения смазки на опалубку;
            • от вида пластификаторов в бетонной смеси.

          Основная задача смазки – снизить усилия, необходимые для отрыва опалубки от бетона при распалубке конструкции. Раньше для этих целей применяли глиняные, известково-глиняные, меловые, тальковые составы. Однако их использование не исключало коррозию металлической опалубки, образование на бетонной поверхности жирных или ржавых пятен, не сокращало количество и размер воздушных пор. Кроме того опалубочные формы зарастали цементным камнем.

          Позже стали использовать смазки на основе нефтепродуктов, в т.ч. на основе солярки и смазочных масел. Эти смазки были уже лучше, но при этом на бетоне от защемляемого воздуха образовывалось большое количество пор, появлялись темные масляные пятна, а в процессе эксплуатации здания в этом месте происходило отслоение и отшелушивание отделочного слоя. Поэтому стали использовать смазки на основе машинного, тормозного, веретенного масел в сочетании с солидолом, парафином, петролатумом.

          Помимо использования смазки для опалубки хорошее качество бетонной поверхности обеспечивается вытеснением воздуха из опалубки в процессе подачи и уплотнения бетонной смеси. При бетонировании необходимо максимально исключить защемление воздуха на поверхности опалубки. Для этого важно соблюдать режим уплотнения и грамотно использовать пластифицирующие добавки.

          Об уплотнении подвижных бетонных смесей

          Подвижные и высокоподвижные бетонные смеси имеют в своем составе большое количество цементного клея и раствора, поэтому они быстро разжижаются и уплотняются. Уплотнение смесей марки П, П2, П3 производят вибрированием. Смеси марки от П4 и выше – самовыравнивающиеся, так как они растекаются и уплотняются под собственным весом, поэтому их только разравнивают и заглаживают.

          Не допускаются участки неуплотненного бетона

          В общем случае чем подвижнее бетонная смесь, тем больше вероятность её расслоения. С увеличением подвижности смеси вязкость входящего в её состав раствора падает и смесь хуже удерживает крупный заполнитель во взвешенном состоянии.

          При бетонировании монолитных конструкций высокоподвижными и литыми смесями опалубку заполняют или с одного конца, или с середины. При таком заполнении происходит максимальное вытеснение воздуха из опалубки. При других схемах заполнения опалубки воздух может оставаться (защемляться) как внутри смеси, так и на опалубке.

          Продолжительность вибрации подвижных бетонных смесей составляет:

        • для смеси марки П1 – 25-35 с;
        • марки П2 – 18-25 с;
        • марки П3 – 10-20 с;
        • марки П4 – 7 с;
        • марки П5 – не более 5 с.
        • О добавках

          Для приготовления высокоподвижных смесей обычно используют пластифицирующие добавки. При превышении дозировки таких смесей увеличивается опасность расслоения смеси. В таком случае можно наблюдать эффект «кипения» бетонной смеси из-за интенсивного выделения воздуха, так как все пластифицирующее добавки одновременно и воздухововлекающие.

          Особенно опасно превышение дозировки суперпластификатора, которое может привести к полному выпадению из смеси крупного заполнителя. В таком случае потребуется демонтаж забетонированной конструкции.

          В нижеприведенном видео наглядно показан процесс расслоения и кипения бетона при передозировке пластификаторов (изложение материала начинается с 35-й секунды):

          Требования к качеству бетонных поверхностей монолитных конструкций

          ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ АВТОБЕТОНОНАСОСА

          Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

          Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки;

          при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

          Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

          В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

          В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры — обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч.3) и справочниках.

          Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

          На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность — более чем на 3%.

          При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

          На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

          Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью у — излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

          При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

          Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.

          Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов.

          Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

          Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

          При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней — в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

          При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т.п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.

          В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

          В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

          При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

          При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

          Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания — за выполнением этих работ.

          При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

          В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов «термоса», предварительного электроразогрева бетонной смеси, обогрева в тепляках — каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; в случае применения бетона с противоморозными добавками — три раза в сутки до приобретения им заданной прочности; при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10 °С/ч — через каждые 2 ч, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

          По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

          Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.

          Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву (у электродов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.

          При электропрогреве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего трансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.

          Прочность бетона контролируют в соответствии с требованиями, изложенными выше, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: при выдерживании по способу «термоса» и с предварительным электроразогревом бетонной смеси — три образца после снижения температуры бетона до расчетной конечной, а для бетона с противоморозными добавками — три образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок; три образца после достижения бетоном конструкций положительной температуры и 28-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях; три образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2. 4 ч для оттаивания при температуре 15. 20 °С.

          При электропрогреве, обогреве в термоактивной опалубке, инфракрасном и индукционном нагревах бетона выдерживание образцов-кубов в условиях, аналогичных прогреваемым конструкциям, как правило, неосуществимо. В этом случае прочность бетона контролируют, обеспечив соответствие фактического температурного режима заданному.

          При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

          На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

          СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

          Состав операций и средства контроля

          работ

          Контролируемые операции

          (метод, объем)

          Документация

          Подготовительные работы

          — наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;

          — выполнение очистки поверхности нижележащего слоя от мусора, грязи, снега и наледи;

          — ровность поверхности нижележащего слоя или фактическую величину заданного уклона;

          — вынесение отметок чистого пола;

          — установку маячных реек (расстояние между рейками, надежность крепления, отметка верха реек);

          — установку пробок в местах расположения проемов отверстий, анкеров.

          Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 кв. м поверхности

          Акт освидетельствования скрытых работ,

          общий журнал работ

          Укладка бетонной смеси

          — соблюдение технологии укладки бетонной смеси, (качество заглаживания поверхности и степень уплотнения бетона);

          — толщину укладываемого бетона;

          — качество заделки рабочих швов.

          Общий журнал работ

          Приемка выполненных работ

          — фактическую величину прочности бетона;

          — соблюдение заданных размеров толщин, плоскостей, отметок и уклонов;

          — внешний вид поверхности пола;

          — сцепление покрытия пола с нижележащим слоем.

          приемки выполненных работ

          Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир, линейка металлическая.

          Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе выполнения работ.

          Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

          Технические требования к устройству монолитных участков в перекрытиях

          — в расстоянии между:

          — отдельно установленными рабочими

          стержнями +-20 мм;

          — рядами сетки +-10 мм;

          — от проектной толщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции:

          — до 100 мм + 4 мм;

          — от 101 мм до 200 мм + 5 мм;

          — местных неровностей поверхности бетона при проверки двухметровой рейкой 5 мм.

          Технические требования к устройству монолитных покрытий

          поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать для:

          — асфальтобетонных покрытий 6 мм;

          — цементно-бетонных, цементно-песчаных и других видов бетонных покрытий 4 мм;

          — от заданного уклона покрытий 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

          — по толщине покрытия — не более 10% от проектной.

          Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола не более 2 мм.

          Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий (h).

          Прочность на сжатие мраморной крошки для покрытий:

          — мозаичных не менее 600 МПа;

          — поливинилацетатно-цементнобетонных и латексно-цементнобетонных не менее 800 МПа.

          При проверке сцепления монолитных покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

          — зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

          — выбоины, трещины, волны на поверхности покрытий;

          — разрезка монолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (с установкой разделительных жилок).

          Качество и внешний вид монолитных конструкций.

          В этой статье я хочу рассказать про качество и внешний вид монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

          На стройке я постоянно сталкиваюсь с поговоркой «Слышу звон да не знаю где он» будь то заказчик, или так называемый строитель говорун, суть одна кто-то где-то что-то сказал, возможно увидели супер ролик в ютубе от авторитетного блогера, и всё, на подкорке отпечаталось, что вот она истина, красиво же говорит да и правда это 100% как пить дать не иначе, и на каждом углу начинается представление своих недюжих познаний в том или ином строительном вопросе.

          СП, СНиП

          Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями.

          Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций:

          Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).

          Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.

          На бетонных поверхностях не допускаются:

        • участки неуплотненного бетона
        • обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки
        • обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки
        • трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении)
        • раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса
        • * для класса А3 — раковины диаметром более 4 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

          * для класса А4 — раковины диаметром более 10 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

          * для класса А6 — раковины диаметром более 15 мм глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;

          * для класса А7 — раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.

        • местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 наплывы и выступы не допускаются.
      • для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т.п.
      • Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов А3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.

        Так что если хотите качественной работы от своих исполнителей, то прописывайте это в договоре подряда с ними, согласно документа и приложения к нему СП 70.13330.2012. Приложение Ц

        P.S. В комментариях к этой статье я приложу СП 70.13330.2012. можете скачать и сохранить кому интересно.

        Присоединяйтесь к нам и становитесь успешными! Ссылка на группу ?? vk.com/pro_100_delo

        ??Открой свой бизнес и заработай на строительстве лестниц от

        ??80.000??рублей уже в следующем месяце после покупки! Строительство монолитных лестниц — это проще, чем кажется!

        Ссылка на описание курса ?? https://vk.cc/7C7c1Z

        ? Подпишись на рассылку, и узнай об уникальных предложениях первым!

        • Онлайн мастер-классы по смежным темам с курсом

        • Уникальные предложения только для участников рассылки

        Подписаться на рассылку ?? https://vk.cc/7C7koi

        ?? Контактная информация:

        Телефон (Telegram / WhatsApp): +7-906-460-53-53

        Категория и класс поверхности бетона

        Класс и категория бетонной поверхности

        В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.

        Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.

        Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения – А6 либо А7:

      • Класс А3. Местные неровности 0,1 м – 2; 1 м – 4,5; 2 м – 7; 3 м – 9,5.
      • Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м – 1, 1 м – 7,5, 2 м – 10,15, 3 м – 14.
      • Класс А6. Местные неровности 0,1 м – 5, 1 м – 10, 2 м – 12, 3 м – 15.
      • Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м – 10, 1 м – 15, 2 м – 15, 3 м – 15. По этому поводу следует знать один нюанс.
      • Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.

        Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов. Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации. Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:

      • Класс А3. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки.
      • Класс А4. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).
      • Класс А6. Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.
      • Класс поверхности А7. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.
      • Основные ошибки

        Следует знать, что на бетонной поверхности ни в коем случае не допускаются:

        Не допускаются трещины на бетонной поверхности.

      • Участки неуплотненного бетона.
      • Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
      • Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
      • Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм – в помещении).
      • Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: – класса А3 – диаметр более чем 4 мм, а глубина – более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); – класса А4 – диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); – класса поверхностей А6 – диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); – класса А7 – диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
      • Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.
      • Далее рассмотрим, что же может быть допущено на бетонных поверхностях:

        Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.

      • Для конструкций стенок – отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в них).
      • Отпечатки элементов опалубки либо щитов.
      • Обнажение фиксаторов арматуры.
      • Для нижней поверхности перекрытий – отпечатки элементов опалубки либо щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электрической разводки и так далее.
      • Для того чтобы обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.

        Общие технические требования

        Стоит заметить, что в соответствии с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки. Марки содержат буквенные и числовые символы, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках (стойкости к воздействию агрессивной среды, сейсмостокости и другим).

        Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:

        Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках.

      • К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев).
      • К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия).
      • К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона).
      • К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 – лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 – лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 – лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 – лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 – лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 – лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 – нелицевая поверхность.
      • Для того чтобы обозначить рельефную поверхность, следует к категории после тире добавить букву “Р”. Отколы бетона, раковины, местные наплывы на поверхности бетона допускаются, однако их размеры и количество должны нормироваться для категорий, которые были установлены. Могут быть допущены ограниченные по ширине (0,1-0,2 мм) технологические трещины.

        Определение возможных нагрузок

        Нагрузка на железобетонные сборные конструкции регламентируются ГОСТом.

        Для строительных конструкций при определении нагрузок следует пользоваться указаниями СНиП 2.02.07-85 “Воздействия и нагрузки”. Для подборки по справочнику, к примеру, плиты перекрытия понадобится подсчитать расчетную нагрузку на 1 кв.м плиты. При этом не нужно учитывать собственный вес плиты. Нагрузку будет составлять вес пола, а также полезная нагрузка на перекрытие. Вес 1 кв.м пола можно посчитать в случае, если знать конструкцию пола и объемный вес материалов, которые применялись.

        Значение полезной нагрузки (люди, оборудование) должно определяться назначением помещения и здания. Для квартиры в жилом доме полезная нагрузка составит 150 кг на 1 кв.м. Для того чтобы вычислить расчетное значение нагрузок, понадобится вес пола и полезную нагрузку умножить на следующие коэффициенты: g f – коэффициент надежности по нагрузкам (вес пола – g f = 1,2, полезная нагрузка квартиры в жилом доме – g f = 1,3), g n = коэффициент назначения здания по надежности (общественные и жилые здания – g n = 0,95, жилые здания, которые имеют всего один этаж, – g n = 0,9). Нагрузку для плит покрытия будет составлять вес кровли и нагрузка снега. Вес 1 кв.м кровли есть возможность подсчитать, если знать конструкцию кровли, а также объемный вес материалов, которые были применены.

        Значение нагрузки снега должно определяться в соответствии со районом строительства (Московская область и Москва относятся к третьему снеговому району Российской Федерации, снеговая нагрузка на кровлю с уклоном до 25 градусов и плоскую кровлю включительно будет составлять 100 кг на 1 кв.м). Коэффициент надежности по нагрузке для снеговой нагрузки равен g f = 1,4. Для того чтобы подобрать некоторые конструкции, к примеру, ригель, понадобится определить нагрузку на 1 пог.м конструкции (кг/пог.м).

        Погонная нагрузка должна определяться исходя из планируемых нагрузок на 1 кв.м покрытия (кг/кв.м). Сделать это можно путем умножения данной нагрузки на шаг, с которым укладывались ригели (чаще всего данное значение равняется 6 м). Для подбора железобетонных сборных конструкций фундаментов, к примеру, плит ленточного фундамента, понадобится знать нормативное (g f = 1) давление на грунт. Для того чтобы была возможность определить нормативное давление на грунт, следует суммировать нагрузку на плиты ленточного фундамента от веса стенки и нагрузку, которая будет передаваться на стенку от покрытия и перекрытий. Суммарная нагрузка будет делиться на площадь фундаментных плит (кг/1 кв.м). Самое большое нормативное давление грунта должно не превышать сопротивление необходимого грунта основания R0.

        Железобетонные плиты ленточных фундаментов

        Железобетонные плиты ленточных фундаментов предназначаются для применения:

        Железобетонные плиты ленточных фундаментов имеют разные размеры.

      • в водонасыщенных и сухих грунтах;
      • при температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно;
      • с расчетной сейсмичностью включительно до 9 баллов;
      • в грунтовых водах и грунтах с неагрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с нормальной проницаемостью (Н), в грунтовых водах и грунтах с агрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с пониженной (П) и особо низкой (О) проницаемостью.
      • Плиты можно подразделить на 4 группы по несущей способности. Плиты каждой из групп характеризуются самым большим допустимым давлением на основание под подошвой фундамента. Подобные плиты должны быть изготовлены из тяжелого бетона. По прочности класс бетона следует определять шириной плиты и группой нагрузки. Защитный слой бетона равняется 30 мм. В качестве рабочей арматуры следует использовать арматуру классов А-3 и ВР-1.

        При определении самого большого допустимого давления на основание под подошвой фундаментов следует учитывать нормативную нагрузку, которая передается строительными вышележащими конструкциями на плиту фундаментов и собственный вес плиты (коэффициент надежности по назначению здания g n = 0,95, коэффициент надежности по нагрузке g f = 1).

        Бетонные блоки

        Подобные блоки изготавливаются из тяжелого бетона (Т), плотного силикатного бетона (С) и керамзитобетона (П – пористый заполнитель). Они предназначаются для стенок подвалов и технического подполья. Средней плотностью тяжелого бетона является значение, которое равняется 2200 кг на 1 куб.м, керамзитобетона – 1800 кг на 1 куб.м, а плотного силикатного бетона – 2000 кг на 1 куб.м.

        На сегодняшний день выпускаются блоки трех типов:

        Плиты ФБС используют при строительстве фундаментов.

      • ФБС – сплошные.
      • ФБВ – сплошные с вырезом для пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технического подполья, укладки перемычек.
      • ФБП – пустотные (то есть с пустотами, которые открыты вниз). Водонепроницаемость и морозостойкость бетона назначается в зависимости от того, какой режим эксплуатации имеет здание.
      • Монтажные петли чаще всего изготавливаются из арматуры класса А-1. Об этом уже говорилось выше, однако в качестве итога стоит сказать, что возможна установка следующих категорий бетонных поверхностей:

      • А3 – лицевая поверхность под окраску;
      • А5 – лицевая поверхность под выполнение отделки керамической плиткой, которая укладывается на раствор;
      • А6 – лицевая, которая не подлежит отделке;
      • А7 – нелицевая, которая невидима в условиях эксплуатации.
      • Могут быть допущены мелкие усадочные трещины. Ширина их раскрытия ни в коем случае не должна превышать 0,1 мм для плотного силикатного и тяжелого бетона и 0,2 мм для керамзитобетона. В процессе использования матриц из различных материалов бетон может отличаться по цвету, тону и текстуре в связи с различной всасывающей способностью материала матриц. Следовательно, не рекомендуется применять различные материалы, чтобы выполнить набор матричного ковра в одной форме. Цветовая неоднородность бетонного изделия может вызываться неравномерным скоплением воды в местах, в которых бетон контактирует с матрицей. Особенно на участках, где имеется переменная глубина рельефа. Излишняя вода способна привести к осветлению поверхности.

        На качество бетонной конструкции будут влиять и режимы тепловой обработки, срок распалубливания.

        Те изделия, которые распалубливаются сразу после тепловой обработки, будут иметь более светлый тон.

        Многопустотные железобетонные плиты перекрытия

        Многопустотные плиты перекрытий используют в строительстве высотных домов.

        Подобные плиты могут быть изготовлены при помощи тяжелого либо конструкционного легкого бетона, который имеет плотность не менее чем 1400 кг на 1 куб.м (в марке будет обозначаться как Л) и плотного силикатного бетона (С), плотность которого как минимум 1800 кг на 1 куб.м. В качестве напрягаемой арматуры следует использовать арматуру следующих классов: А-4, А-5, А-6, Ат-4, Ат-5, Ат-6, А-3в, а также канаты и высокопрочную проволоку. В качестве ненапрягаемой арматуры необходимо применять арматуру следующих классов: А-1, А-2, А-3, Вр-1.

        Плиты подразделяются на следующие типы:

        1. 1ПК – плиты, которые имеют толщину 220 мм с круглыми пустотами и 159 мм с опиранием на 2 стороны.
        2. 1ПКТ – плиты, имеющие толщину 220 мм с круглыми пустотами и 159 мм с опиранием на 3 стороны.
        3. 1ПКК – плиты толщиной 220 и 159 мм с опиранием по 4 сторонам.
        4. 2ПК – плиты, которые имеют толщину 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 2 стороны.
        5. 2ПКТ – плита толщиной 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 3 стороны.
        6. 2ПКК – плита, которая имеет толщину 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 4 стороны.
        7. 3ПК – плита, имеющая толщину 220 мм с круглыми пустотами и 127 мм с опиранием на 2 стороны.
        8. 4ПК – плита, которая имеет толщину 260 мм с круглыми пустотами и 159 мм и вырезами с верхней зоны по контуру с опиранием на 2 стороны.
        9. 5ПК – плита, имеющая толщину 250 мм с круглыми пустотами и 180 мм с опиранием на 2 стороны.
        10. 6ПК – плита, которая имеет толщину 300 мм с круглыми пустотами и 203 мм с опиранием на 2 стороны.
        11. 7ПК – плита толщиной 160 мм с круглыми пустотами и 114 мм с опиранием на 2 стороны.
        12. ПГ – плита, имеющая высоту 260 мм с грушевидными пустотами и опиранием на 2 стороны.
        13. ПБ – плита, которая имеет высоту 220 мм, изготавливается на стенде с помощью использования метода непрерывного формования.
        14. Далее будет рассмотрен пример условного обозначения плиты. 1ПК 63.14 – 6АтУ, где после типа плиты будет указываться ширина и длина в дециметрах, после тире будет записываться значение расчетной нагрузки на плиты в кН на 1 кв.м (за исключением учета собственного веса плит) и класс напрягаемой арматуры. Есть вероятность того, что марка будет содержать буквенное обозначение НО – неагрессивные условия эксплуатации, а плита здесь будет без особенностей.

          Категории поверхностей бетона: потолочной (нижней) – А2, А3, А4, А6 в зависимости от вида последующей отделки потолка и назначения помещения; боковых и верхней – А7.

          Читайте так же:  Трудовой кодекс рм 2020

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *